Summary: O óleo de lubrificante constitui cerca de 2% de derivados do petróleo e é um dos poucos que não é totalmente consumido durante o seu uso. Alguns autores observaram que quando 25 litros de óleo usado foram apropriadamente reciclados, 10 litros de óleo lubrificante foram obtidos a partir do processo de reciclagem, enquanto que 220 litros de óleo bruto seriam necessários para produzir os mesmos 10 litros de óleo. Entre os vários processos desenvolvidos para a reciclagem, o processo de “ácido e argila” (Bernd Meinken) é uma das mais antigas e é adotado no Brasil. Basicamente, consiste nos seguintes passos: (a) tratamento térmico (desidratação), (b) a acidificação, (c), decantação, (d) a neutralização, (e) a destilação e (f) filtração. No final do processo, uma quantidade considerável de resíduos é produzida, que são basicamente de dois tipos: (1) obtidos na borra de ácido (decantação) e (2) a torta de filtro (argila impregnada com óleo). Tanto a escória e a torta de filtro pode ser ácido ou neutralizado com hidróxido de sódio (NaOH) ou o carbonato de cálcio (CaCO3). O tratamento com “ácido e argila” utiliza ácido sulfúrico concentrado para remover compostos asfálticos, obtendo-se materiais ácidos altamente tóxicos. Outra via é a extração por solvente (metil etil cetona,1-butanol, terc-butanol, 2-propanol e etanol), adsorção em sólidos e a remoção do solvente por evaporação. Este tem a desvantagem de necessitar alguns dias para a execução. Neste contexto, o objetivo deste trabalho foi avaliar uma nova rota de recuperação do óleo lubrificante usado pelo processo de extração por ondas ultrassônicas visando à redução de impactos ambientais.

Starting date: 01/08/2015
Deadline (months): 36

Participants:

Role	Name
Coordinator *	MARIA DE FATIMA PEREIRA DOS SANTOS
Researcher *	MARISTELA DE ARAUJO VICENTE